純化水貯罐及管路臭氧消毒驗(yàn)證
1.2 概述
臭氧消毒管路安裝在純化水系統(tǒng)循環(huán)管路上，把臭氧通入純化水泵的出水口的循環(huán)管路內(nèi)，達(dá)到消毒的目的。
1.3驗(yàn)證目的
1.3.1檢查和確認(rèn)臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的安裝符合要求，資料和文件符合要求。
1.3.2確認(rèn)臭氧消毒器系統(tǒng)的運(yùn)行符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求可達(dá)到說(shuō)明書(shū)上的技術(shù)指標(biāo)。
1.3.3為確認(rèn)臭氧發(fā)生器系統(tǒng)夠正常運(yùn)行，設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，特制定本驗(yàn)證方案，對(duì)臭氧發(fā)生器系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照本方案規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行，若因特殊原因確實(shí)需要變更時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)證方案變更申請(qǐng)及批準(zhǔn)書(shū)，報(bào)驗(yàn)證委員會(huì)批準(zhǔn)。（見(jiàn)附件1）
1.3.4實(shí)施微生物挑戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)，確定給定消毒程序的消毒效果。
2.3運(yùn)行確認(rèn)
目的：運(yùn)行確認(rèn)是評(píng)價(jià)設(shè)備能否正常運(yùn)行，性能參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求而進(jìn)行的實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)。在實(shí)際運(yùn)行情況下，確認(rèn)臭氧發(fā)生器性能良好，運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備控制功能及系統(tǒng)參數(shù)的測(cè)試（見(jiàn)附件3）。
2.3.1滅菌程序的設(shè)定
臭氧發(fā)生器消毒滅菌時(shí)間正常狀態(tài)下為 小時(shí)，設(shè)備消毒程序在主控柜程控器上設(shè)定，具體操作程序見(jiàn)《臭氧發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》。
2.3.2合格標(biāo)準(zhǔn)
2.3.2.1臭氧濃度：
純化水系統(tǒng)中臭氧濃度≥10mg/L。
2.3.2.2消毒時(shí)間：時(shí)間為≥ 60min。
2.3.3水中臭氧濃度的試驗(yàn)
2.3.3.1分別于通入臭氧10分鐘后，每10分鐘在規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣測(cè)定臭氧濃度。（見(jiàn)附件4），直到臭氧濃度≥10mg/L。
2.3.3.2分別于關(guān)閉臭氧10分鐘后，每10分鐘在規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣測(cè)定臭氧濃度。（見(jiàn)附件5），直到臭氧濃度≤0.64mg/L。
2.3.3.3 取樣點(diǎn)設(shè)置要求
2.3.3.3.1純化水貯罐、純化水總回水口。
2.3.3.3.2每個(gè)取樣點(diǎn)同時(shí)取兩個(gè)平行樣。
2.3.3.3.3試驗(yàn)用試劑與儀器:水中臭氧檢測(cè)試紙
2.4性能確認(rèn)的測(cè)試（消毒效果驗(yàn)證）
在運(yùn)行確認(rèn)基本達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，基本符合運(yùn)行驗(yàn)證的合格標(biāo)準(zhǔn)，方能進(jìn)行性能確認(rèn)。
2.4.1性能確認(rèn)的目的
2.4.1.1 確認(rèn)臭氧發(fā)生器裝置產(chǎn)生足夠合格的臭氧。
2.4.1.2 通過(guò)對(duì)純化水系統(tǒng)消毒驗(yàn)證的實(shí)施，能夠控制水中微生物指標(biāo)，并確定消毒的周期。
2.4.2合格標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)純化水貯罐及循環(huán)管路中微生物殺滅率達(dá)80%。
2.4.3測(cè)試方法
2.4.3.1未消毒前水中細(xì)菌數(shù)測(cè)定
將貯罐中注入足夠量的純化水，開(kāi)啟水泵循環(huán)30分鐘后，按規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣，測(cè)定水中細(xì)菌總數(shù)。
2.4.3.2臭氧消毒后水中細(xì)菌數(shù)測(cè)定
分別在達(dá)到消毒濃度后40min 、50min 、60 min進(jìn)行取樣,測(cè)定水中細(xì)菌數(shù)。
2.4.3.3細(xì)菌挑戰(zhàn)性試驗(yàn)
在使用點(diǎn)水口連接一根25.4×1.5×3000mm的304不銹鋼管，該管經(jīng)消毒后，用試驗(yàn)菌（金黃色葡萄球菌）污染該管內(nèi)表面后，用經(jīng)過(guò)滅菌的生理鹽水浸潤(rùn)的滅菌棉簽擦拭取樣，然后進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)。
用臭氧水沖洗管道內(nèi)壁，分別在達(dá)到消毒濃度后40min 、50min 、60 min時(shí)用擦拭方法對(duì)管道內(nèi)壁取樣進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)。（見(jiàn)附件6）
3 異常情況處理程序
臭氧消毒器系統(tǒng)性能確認(rèn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照臭氧發(fā)生系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、取樣規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和判定。出現(xiàn)個(gè)別取樣點(diǎn)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按照下列程序進(jìn)行處理：
3.1 在不合格點(diǎn)重新取樣，重新驗(yàn)證不合格項(xiàng)目或全部項(xiàng)目。
3.2 必要時(shí)，在不合格點(diǎn)的前后分段取樣，進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)，以確定不合格原因。
3.3 若屬于系統(tǒng)運(yùn)行方面的問(wèn)題，必要時(shí)報(bào)驗(yàn)證委員會(huì)，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)參數(shù)或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行處理。
4 臭氧消毒程序及驗(yàn)證周期
4.1質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)根據(jù)純臭氧發(fā)生器系統(tǒng)（含臭氧消毒）確認(rèn)、運(yùn)行情況，擬訂臭氧消毒程序及驗(yàn)證周期（見(jiàn)附件7），報(bào)質(zhì)量管理部部長(zhǎng)審核。
4.2 驗(yàn)證結(jié)果、評(píng)價(jià)及結(jié)論
4.3 再驗(yàn)證周期
