1. 操作設備時有必要要知道的安全預防
1.1 不能讓橡膠類(橡膠和丁腈橡膠)的密封圈直觸摸摸臭氧，不能運用鍍銀的VCR墊片；
1.2不能運用其他氣體替代設備指定標準的氣體；
1.3 絕不允許任何外來物質(zhì)進入臭氧發(fā)生器，防止臭氧催化劑進入臭氧氣管。
2. 設備中的潛在風險以及預防措施—臭氧
2.1 Ozone首要存在于氣體管道、臭氧發(fā)作管 以及設備銜接處；
2.2 Ozone的安全和預防措施：
①保證臭氧發(fā)生器氣柜的排風作業(yè)正常；
②銜接一切的進口和出口的氣體管道，而且運用SS不鍍銀的VCR墊片；
③不要翻開外部氣體管路或許設備銜接管路，除非SEMOZONE已通入氮氣清潔管道；
④在臭氧發(fā)生器運轉(zhuǎn)前一定要查看緊固一切的臭氧管路；
⑤調(diào)查假如OZONE檢測設備臭氧濃度超過TLV設定值，會不會停止臭氧發(fā)生器。
2.3臭氧走漏的處理措施：
①經(jīng)過激活外部報警信號或許經(jīng)過急停停止臭氧發(fā)生器；
②疏散一切風險區(qū)域的人員；
③在沒有自呼吸式防護裝備的情況下不要進入風險區(qū)域；
④在進入風險區(qū)域前，要使臭氧天然分解或許散失。
3. 設備中的潛在風險以及預防措施—氧氣
3.1 Oxygen首要存在于氣體管道，臭氧發(fā)作管 以及設備銜接處；
3.2 3.2 Oxygen的安全和預防措施：
①銜接一切的進口和出口的氣體管道，而且運用SS不鍍銀的VCR墊片；
②假如存在明火，不要翻開外部氣體管路或許設備銜接管路，直到SEMOZONE已清洗管道；
3.3 氧氣走漏的處理措施：經(jīng)過外部閥門關(guān)閉氧氣進氣。
4. 設備中的潛在風險以及預防措施—電擊 Line voltage
4.1 Line voltage在臭氧發(fā)生器的后邊接線終端，以及一切的電路銜接組成部分(包括臭氧發(fā)生器內(nèi)的電壓電路銜接)
4.2 4.2 Line voltage 電路電壓的安全和預防措施：
①假如臭氧發(fā)生器已上電，不要翻開設備蓋板觸摸電路部件；
②制止在臭氧發(fā)生器運轉(zhuǎn)中移走絕緣蓋板；
③保證在修理時要確定且懸掛修理掛牌。
4.3 盡管總電源和主開關(guān)現(xiàn)已斷電在OFF方位，一些電路部分依然有電；
①ECOPS(G1)終端區(qū)域存在電；
②主開關(guān)S1輸入終端有電。
5. 設備中的潛在風險以及預防措施—電擊 High AC voltage
5.1 High AC voltage首要是存在于ECOPS(G1)內(nèi)部、ECOPS中的電容器內(nèi)、高電壓電纜和銜接臭氧管的電路；
5.2 High AC voltage 電路電壓的安全和預防措施：
①假如臭氧發(fā)生器已上電，不要翻開設備蓋板觸摸電路部件；
②制止在臭氧發(fā)生器運轉(zhuǎn)中移走絕緣蓋板；
③高電壓線路沒有正確銜接和隔離制止運轉(zhuǎn)AEMOZON。
6. 設備中的潛在風險以及預防措施—電擊 Stored charges
6.1 Stored charges是ECOPS(G1)的電源
6.2 6.2 High AC voltage 電路電壓的安全和預防措施：
①在SEMOZONE斷電之后制止立即對ECOPS進行修理；
②SEMOZONE斷電之后，在翻開ECOPS進行修理和更換之前還要至少等候10分鐘以上。
7. 設備中的潛在風險以及預防措施—物理壓力 pressure
7.1 壓力風險首要存在于氣體和水管道、臭氧發(fā)作反響管以及設備銜接之間
7.2 Pressure 的安全和預防措施：在翻開氣體管道、水管道以及設備銜接管道時，要對SEMOZONE內(nèi)進行泄壓
7.3 Gas line
①沖洗管路至少10分鐘，直到一切的臭氧排掉；
②經(jīng)過外部閥門或許壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉氧氣進氣，如有氮氣進氣也要關(guān)閉；
③釋放氣體壓力，經(jīng)過工藝管路(翻開工藝管路閥門)；
④等候直到壓力接近周圍的環(huán)境壓力。
7.4 Water line
①關(guān)閉冷卻水進水和出水閥門；
②慢慢翻開設備銜接處，使冷卻水排放到預留的外部存水盤中；
③等候直到?jīng)]有剩余的水從設備銜接處流出來停止。
